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                电镀设备中经常出现的问题

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                电镀设备中经常出现的问题

                发布日期:2019-08-09 作者: 点击:

                电镀设备中经常出现的问题


                1、麻点。麻点是由于工件脏。镀液脏而造成的。特点是上凸,没有发亮现象,没有固定形状。 


                  2、针孔。针孔是由于镀件表面吸附着氢气,迟迟不释放。当镀液》中缺少湿润剂而且电流密度偏高时,容易形成针孔。

                 

                  3、气流条纹。气流条纹一是由于添加剂过量,二是阴极电流密度过高,三是╳络合剂过高。如果当时镀液流动缓慢,阴极移动缓慢,氢气贴着工件表面上升的过程中影响了电析结晶的排列,形成自下而上一条条气流条纹。 


                  4、镀层脆性。造成脆性的原因多半是添加剂,光亮剂过量,或者是镀液中无机。有机杂质太多造成。当镍层与基体◤之间开裂,判定是镍层脆性。当锡层与镍层之间开裂,判定是锡层脆性。 


                  5、掩镀。掩镀是由于是工件表面管脚▓部位的软性溢料没有除去,无法在⊙此处进行电析沉积镀层。 


                  6、气袋。气袋的形成是由于工件的形状和积气条件而形成。在电镀时,只要注意工件的钩挂方向可以避免气袋现象。

                 

                  7、塑封黑体中央开"锡花"。在黑体上有锡镀〖层,这是由于电子↘管在焊线时,金丝的向上抛物形太高,塑封←时金丝外露在黑体表面,锡就镀在金丝上,像开了一朵花。 


                  8、"爬锡"。这是由于㊣镀前处理中,用铜刷刷洗SMD框架,而磨损下来的铜粉嵌入黑体【不容易洗掉,成为导电"桥",电镀时只要电》析金属搭上"桥",就延伸,树枝状沉积爬开来与其他的铜粉连接,爬锡面积越来越大。

                 

                  9、"须子锡"。这是由于SMD框架在用掩镀法镀银时,掩镀装置不严密,在不←需要镀银的地方也镀上了银。而在塑封时,有部分银层露在黑体外面。而在镀前处理时银层撬起,镀在银上的锡就像须子一样或成堆锡。克服银层外露是掩镀银技术的关键之一。

                 

                  10、橘皮状镀层。当基材〖很粗糙时,或者前处理过程中有过腐蚀现象或者在Ni42Fe+Cu基材在镀前处理时,有的铜层已除去,而有的区域铜层还没有退除,整个表面发花不平滑。 1480124231916510.jpg


                  11、凹穴镀层。镀层表面有疏密不规则的凹穴(与针孔有别)呈"天花脸"镀层。 

                  (1)当喷射的⌒ 气压太高时,玻璃珠的动能惯性把受镀表面冲击成一个个的小坑。当镀层偏薄时,没有填☆平凹坑,就成了"天花脸"镀层。 

                  (2)基体材料合金金相不均匀,在■镀前处理过程中有选择性腐蚀现象。电镀后没有填』平凹穴,也会"天花脸"镀层。 



                12、疏松树枝状镀层。在镀液脏,主金属离子浓度高,络合剂低,添加剂低,阴阳极离的太近,电流密度①过大,在电流区易形成疏松树枝状镀层。疏松镀层像泡沫塑料,树枝状参差ㄨ不齐,可用手指抹落镀层。 


                  13、双层镀层。双层镀层的形成多半发生在镀液的作业温度比较高∑,在电镀过程中把工件提出镀槽而又从新挂入♂续镀。这过程中,如果工件提出时间较长,工件表面的镀液由于水分蒸发而析出盐霜附在工件上,在续镀时盐霜没有来得及溶解,镀层就镀在盐霜表面,形成双层镀层,好像华富饼干,两层镀层中ぷ夹入着一层盐霜。 


                  14、镀层发黑。镀层发黑的主要原因是镀液金属杂质和有机杂质高,特别在低电流密度区镀层更黑;在添加剂不足的情况下,在大受镀面积的中部也会出现黑色镀层;温度太低离子活动小,在电流偏高时也会形成灰黑色的镀层。 


                  15、钝态脱皮。镀前活化包括两个化学过程,一个是氧化过程,一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来々不及溶解掉,受镀表面仍有氧化物残渣,镀层就会脱皮或粗糙。 


                  16、置换脱皮。一般是同一工件上有二种不同的材质组成。 


                  17、油污染脱皮。若镀前处理中油未除干净,则电镀时ξ 有油污染的区域就没有镀层,即使有镀层覆盖也是假镀,镀层与基材没■有结合力,像风疹块一样一块块隆起,一擦就脱落。 


                  18、暗圆※斑镀层。当镀液中杂质多或添加剂不足时,在散热块的中央就会形成灰黑色的暗圆斑□镀层,像膏药一样。因为大面积的中央︻是低电流区,杂质在这里集中析出。或者添加剂不足时镀液深度能力下降。 


                  19、镀层光泽不均,同时厚度明显(目视)不均。这是由于刚加入添加剂,添加剂没有充分分卐散,使镀液特性不统一。

                 

                  20、镀液化学纤维污染,可见镀层上嵌镀着一丝丝的化学纤维。阳极袋PP布用烙铁烫裁法制做就可克服此故障。

                 

                  21、镀液→霉菌污染(多见于镍镀槽,因为PH4-5的环境适合霉菌孽生),可见电▂镀层中嵌镀着一朵朵霉菌菌体。遇到这种情况要采取消毒灭菌措施,为了避免霉菌污染,必须重视生产线的开缸程序的实施。

                 

                  22、苔藓污染水质。工件在含有苔藓生物的水中▲漂洗,苔藓粘附在工件上,烘干后牢牢附在工件上,影响产品质量。每逢春季就要注意苔藓污染的可能,要树立防范意识。若苔藓污染了镀槽,苔藓会嵌镀在镀层中。 


                  23、镀层孔隙率高。造成的原因多半是镀液脏。金属杂质多。有机杂质多。 


                  24、同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为阴阳极图形投影不准(阴阳极相对位置不适合),电力线分布不均匀。

                 

                  25、镀层表面有锡瘤。这是因为阳极泥污染镀液,PP袋破漏,阳极溶解时,一方∮面是以离子形式转入镀液,有的是以原子。原子团形式冲入镀液,污染镀液。当原子团接触工件时,就嵌镀在镀层中形成锡瘤。 


                  26、黑体异色。这是因框架在电镀前处理或中和槽中,停留在碱液︽中时间太长,黑体已经被碱蚀。黑体的成分中有环氧。流平剂。固化剂。抗老化剂。白色的填充〗料。黑色素等,当黑体被碱蚀后会露出填充料。


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